Frá stofnun fyrsta úrgangspappírsendurvinnslustöðvarinnar í Fíladelfíu árið 1690, er úrgangspappírsendurvinnslutæknin enn að þróast og stækka. Margar tegundir af pappír, salernispappír, dagblöðum... sem koma til umbúðaiðnaðarins eru að öllu leyti eða að hluta til úr endurunnum pappírsefnum. Endurvinnsluiðnaðurinn skipuleggur söfnun og flokkun úrgangspappírs; Síðan er þeim pakkað og pressað í stóra ferninga (pressað) til að auðvelda flutning og geymslu. Þá munu þessir endurunnu pappírspokar taka þátt í endurnýjun trefja til að hjálpa fólki að leysa umhverfisverndarvandamál.
1. Veldu
Til þess að hægt sé að endurvinna pappírinn með góðum árangri þarf endurunninn pappír að vera hreinn og skipt í mismunandi flokka. Pappír sem notaður er sem hráefni getur ekki mengast af óhreinindum og óhreinindum, svo sem matarleifum, plasti, málmum o.fl. Vegna þess að þeir gera það erfitt að endurvinna pappír. Ekki er hægt að endurvinna pappír sem blandaður er of miklum óhreinindum og óhreinindum. Það verður að vinna í áburð, brenna til að endurheimta hita eða grafa.
Snúningstæki til að flokka úrgangspappír
2. Söfnun og flutningur
Pappírsúrgangi er safnað saman, settur í poka, þjappað og fluttur í pappírsverksmiðju þar sem hann verður endurunninn í nýja pappírstegund.
3. Geymsla
Mismunandi gerðir af úrgangspappír, eins og dagblöð og notaðar öskjur, verða geymdar í mismunandi vöruhúsum, því pappírsverksmiðjur nota mismunandi gerðir af endurunnum pappír til að framleiða mismunandi gerðir af endurunnum pappír. Þegar verksmiðjan krefst þess munu starfsmenn nota lyftara til að flytja endurunninn pappír frá vörugeymslunni til færibandsins.
4. Kvoða og endurnýjun skjás
Pappírinn er fluttur með færibandi í stóran tank sem kallast kvoðatankur, sem inniheldur vatn og efni. Kvoðatankurinn sker endurunninn pappír í litla bita. Upphitun á blöndunni veldur því að pappírinn skerst fljótt í það sem kallast sellulósatrefjar (aðalþáttur plantna). Gamall endurunninn pappír verður brotinn í þykkt deig sem kallast duft. Að ýta duftinu í sigti með holum og rifum af ýmsum stærðum og gerðum; Staðurinn þar sem lítil óhreinindi eins og nylon eða límband verða föst. Þetta ferli er kallað skimun.
5. Þrif
Duftið verður hreinsað með því að hrista það í keilulaga túpu, þar sem mikil óhreinindi eins og nálar, prjónar o.s.frv. verða slegnir út úr keilunni og falla í botn túpunnar. Léttum óhreinindum er safnað í miðju keilunnar og verður fjarlægt. Þetta ferli er kallað mala.
6. Afinkun
Stundum þarf duftið að fara í gegnum "þvott" ferli sem kallast afblekt til að fjarlægja blek og límband (þar á meðal lím og límband). Pappírsframleiðendur sameina venjulega tvö blekfjarlægingarferli sem kallast skolun, þar sem litlar blekagnir eru skolaðar af með vatni og síðan er flot notað til að fjarlægja stærri agnir og taka þær í burtu með loftbólum. Í flothreinsunarferlinu er duftið geymt í stórum tanki sem kallast flotkerfi, þar sem lofti og sápuefni sem kallast yfirborðsvirk efni er bólað í duftið. Yfirborðsvirk efni skilja blekið og límbandið frá duftinu og ýta því upp á yfirborð blöndunnar í gegnum loftbólur. Bólan fyllt með bleki myndar freyðandi kúla efst og er fjarlægð og skilur eftir "hreint" magn af dufti fyrir neðan.
7. Mala, bleikja, hvíta
Á meðan á malaferlinu stendur er kvoða mulið til að losa trefjarnar, sem gerir það að kjörnum vali fyrir pappírsgerð. Ef það eru stórir trefjabútar í deiginu mun malaferlið skilja þau að til að losa og skilja þau að. Ef það eru litir í úrgangspappírnum mun bleikur hjálpa til við að fjarlægja þá. Síðan, ef framleiða á hvítan pappír, þarf að blekja kvoðan með vetnisperoxíði, klórdíoxíði eða súrefni til að verða hvítari og bjartari. Ef iðnaðar kraftpappír (eins og öskjupappír) er framleiddur er þetta bleikingarskref ekki krafist.
8. Brjótapappír
Á þessum tímapunkti höfum við undirbúið deigið fyrir pappírsgerðina. Hægt er að nota endurmyndaðar trefjar einar sér eða blanda saman við trefjar (kallaðar frumtrefjar) til að auka sléttleika eða styrk. Blandið duftinu saman við vatn og efni til að ná blöndu af 99,5 prósent vatni. Þessi vatnsduftblanda fer inn í mjög stóra málmtunnu í upphafi pappírsvélarinnar, sem kallast höfuðtunnan; Síðan verður því stöðugt úðað á mjög hraðvirkan möskva af vélinni. Á því rist mun vatn byrja að renna út úr duftinu og endurunnin trefjar þykkna fljótt og mynda blauta, mettaða lak. Þessi pappír mun fljótt fara í gegnum röð af pressum (einnig kölluð teppi/teppi) sem eru þakin presenningum til að hjálpa til við að kreista meira vatn út. Blautur pappír - sem lítur nú meira út eins og venjulegur pappír - er þurrkaður með röð af upphituðum málmrúllum. Ef það á að húða eitthvað á pappírinn er málningarblandan sett inn í lok lotunnar, eða í öðru ferli eftir að pappírinn er lagður (gerður). Húðunin er hönnuð til að gefa pappírnum slétt yfirborð sem auðvelt er að prenta.
